一、產(chǎn)品概述
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是由A、B、C三組份組成的重防腐膠泥，A組分為玻璃鱗片膠泥，B組分為促進劑，C組分為引發(fā)劑；產(chǎn)品固化成形后，膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行排列，似魚鱗狀，如層層盔甲重疊排列，對腐蝕性介質(zhì)的滲透形成多道屏障，可以延長腐蝕性介質(zhì)滲透到基材的路徑，有效阻止腐蝕性氣體、液體等介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。
二、產(chǎn)品組成
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑中溫乙烯基脂樹脂為成膜物質(zhì)，加以改性耐蝕顏填料、玻璃鱗片、專用助劑、有機溶劑及引發(fā)劑、促進劑等經(jīng)研磨后特殊分散加工而制成。
三、產(chǎn)品特點
1. 耐腐蝕，抗?jié)B透；耐酸、耐堿、耐鹽及溶劑等腐蝕性介質(zhì)。
2. 耐高溫，耐熱沖擊；玻璃鱗片襯里使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃。
3.熱脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備很好的抗熱沖擊性能；由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片涂層能提成一種熱穩(wěn)定層，因此能防止襯里的裂解和剝落。
4.耐磨損性能好，含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗磨損性能。
5.粘接強度高，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離；附著力和沖擊強度好，從而保證了很好耐腐蝕性。
6. 固體含量高，一次涂抹厚度可達1-1.5mm，耐溫性和耐化學品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料。
7. 施工方便、操作簡單，質(zhì)量容易保證，缺陷部位易修補，涂層防護壽命長達8年以上。
8. 涂層常溫固化、干燥速度快、施工性能好，具有優(yōu)良的物理機械性能、耐電解性能。
四、化學性能
1.外觀及顏色：粘稠漿料糊壯物，綠色或定制色。
2.漿料成膜物質(zhì)構(gòu)成類型： 乙烯基酯樹脂
3.應(yīng)用環(huán)境溫度：（中溫型）氣態(tài)：≤120℃ 液態(tài)：≤100℃
（高溫型）氣態(tài)：≤120℃ 液態(tài)：≤100℃
4.主要特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性、同鐵及非金屬的粘結(jié)性好；涂層平整光滑，具有較好的耐酸性、耐堿性、耐鹽性；適用于化工防腐蝕、玻璃鋼等。
5..干燥時間：（h）表干≤2-4 實干≤24 干透≤7d
6.固體含量：（%）≥85
7.拉伸強度：（MPa）≥25
8.彎曲強度：（MPa）≥26
9.抗壓強度：（MPa）≥70
10.沖擊強度：（J）≥4
11.鱗片含量：（%）≥25-35
12.耐磨性：（mg）≤20
五、適用范圍
各種酸、堿、鹽化學反應(yīng)管道襯里、煤氣罐、貯罐、貯槽、海洋石油平臺、船泊、電力；污水池、垃圾貯存池、滲濾液池、排水溝、混凝土表面構(gòu)筑物；煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫、脫硝、脫白、除塵、煙囪、煙道及化工容器、設(shè)備等耐腐蝕的襯里。
六、施工說明
1.施工溫度宜在5-35℃之間，濕度不大于85%，待涂表面周圍溫度應(yīng)高于3℃以上。
2.鋼材基層表面干法噴砂（拋丸)除銹sa2.5級以上；混凝土基層表面清除浮漿、油污，動力工具打磨出粗糙度并將灰塵清掃干凈。
3.除銹6小時內(nèi)，刷涂配套玻璃鱗片底涂。
4..涂裝方式及涂層標準：饅刀刮抹、抹子涂抹；2-3mm/3-4遍完成
5.涂裝間隔：（h）12-24
6.配合比例：（A/B/C）（重量比）100 :（1-2） :（1-2）
7.使用量：（kg/㎡/遍/1mm）1.5-2.0
8.產(chǎn)品包裝：鐵桶包裝，（A組）25kg，（B組）5kg，（C組）5kg
9.待底涂固化后進行鱗片膠泥施工，鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾涂相結(jié)合，一次涂抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥固化后（一般間隔6-24h）在進行。
10.涂抹時，按規(guī)定比例加入配套固化劑，攪拌均勻；用抹刀單項均勻的將鱗片膠泥涂抹在底涂的基礎(chǔ)上，二次涂抹的端部界面，避免對接，必需采取搭接方式。
11.為了避免氣泡的產(chǎn)生，應(yīng)邊涂抹鱗片膠泥邊用專用滾筒滾壓平整，盡量把膠泥和底涂層中間的空氣擠出，通常施工兩道即可(涂層厚度不低于2mm）。
12.后道涂裝：涂刷配套玻璃鱗片面涂。
13.施工順序見下圖：
七、注意事項
1.乙烯基酯中溫玻璃鱗片膠泥為易燃物品，應(yīng)存放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁雨淋、暴曬和接近火源。
2.促進劑與引發(fā)劑混合有爆炸危險，注意應(yīng)將促進劑和引發(fā)劑分開存放，嚴禁將促進劑和引發(fā)劑直接混合。
3.25℃以下貯存期為3個月，超過貯存期的產(chǎn)品如不凝聚， 技術(shù)指標經(jīng)檢驗合格后可繼續(xù)使用。
